视频中心
产品详情
螺旋挤压机概述:
单螺旋压滤机基本原理主要借鉴于双螺旋压滤机,我公司在其基础上简化、改进后制作而成,该型设备对物料不挑剔,能满足绝大部分物料的固液分离工序,压榨比高(4:1),出汁率比传统螺旋榨汁机提高较大,运行速度慢,不会在压榨过程中产生升温;工作是,破碎均匀后的物料登录进料箱内,由变螺距变底径的压榨螺旋轴旋转向前推送物料(螺距由大变小、底径由小变大),物料受到了叶片与叶片间的挤压力,将汁液挤出,最终物料被输送至出料调节锥盘机构处,出料调节锥盘机构由后方的圆柱压缩弹簧提供弹力,将物料堵在螺旋榨汁仓内,由于后续物料不断被向前挤压输送,当物料的挤压力大于调节锥盘机构后方的弹簧提供弹力时,料渣便从锥盘机构弹开的缝隙排出,弹力调节的越大,挤压力越大,出汁率就越高。
脱水机主要由螺杆、圆筒形笼式外壳和锥体三部分组成,由挠性联轴节将螺杆轴与减速器的输出轴连接起来。
1.螺杆
由节螺纹和轴环交替地套在螺杆轴上组成。每节螺纹和轴环分别用键固定在螺杆轴上。螺纹除第一节(进料区)为三圈等距连续螺纹外,其余各节均为单圈开放式,各节螺距均不相同,由低压侧到高压侧逐渐缩小,轮毂直径则逐渐增大以增加压力,藉以挤出橡胶中的水分。
2.圆筒形能式外壳
由固定在骨架上的笼条所组成的蓖子板构成。蓖子板分8段,每段长度不等。圆筒内径为18英寸,在垂直中心线上分成两半以螺栓紧固,以便于清洗和维修时拆卸。组成蓖子板的笼条之间被弹簧片隔开形成纵缝,以使水分流出。在圆筒内上下两侧的骨架上设有刮刀,与螺杆上的轴环位置相对应,其作用是阻止橡胶随螺杆旋转,强制橡胶改变推进方向和位置,并使之形成疏松多孔状,以利于干燥。圆筒外部设有四个供加热或冷却用的夹套,可根据工艺要求分区控制机内的温度。在丁苯橡胶生产中,只是在开车前通蒸汽预热机体时才使用。
3.锥体
这是设在出料区的锥形圆筒,可以前后移动以便与固定在螺杆轴上的环相配合。锥体前后移动是由调速电机通过四个千斤顶组成的齿轮带动的同时也设有手动调节机构。通过锥体的前后移动来增减出口锐孔的面积,以改变机内的压力,从而调节橡胶的脱水率。橡胶自锥体锐孔挤出后,被安装在螺杆轴上的刀具切成小块。由于橡胶在机内受到机被的剪力和被压缩而使温度升高,故在通过锥体锐孔时橡胶中的水分即行闪蒸,从而使橡胶呈疏松多孔状 。
产品参数
型号
|
生产能力t/h
|
配用功率kw
|
外形尺寸mm
|
DLZ-0.5
|
0.3-0.8
|
4+2.2
|
2150×750×1650
|
DLZ-1.5
|
0.8-1.5
|
4+5.5
|
2270×750×1850
|
DLZ-2.5
|
1.5-2.5
|
15+7.5
|
2920×950×2445
|
推荐产品